Consulta ACEROS OXIDABLES-INOXIDABLES.

28 Ene 2012 12:55 - 28 Ene 2012 12:58 #6950 por puzzling
Muy buenas, foreros.

Dejo este post, a modo de consulta, para que podáis esclarecer qué propiedades ofrece y de qué forma se construye el tipo de acero usado en las hojas de vuestras navajas y cuchillos.

Estará dividido entre dos tipos: ACEROS NO INOXIDABLES y ACEROS INOXIDABLES.

Queda anclado a modo de pequeño diccionario del metal.

Que lo distrutéis:


ACEROS OXIDABLES

Aceros al carbono, aceros de aleación, y aceros de herramienta.

Nos encontramos entre los aceros forjados más comunes.
Los aceros al carbono se pueden templar diferencialmente para proporcionar por un lado un filo duro y por otro una parte elástica y resistente.
Los aceros al carbono se oxidan más rápidamente que los aceros inoxidables. Son también algo menos frágiles que los aceros inoxidables.
Cuanto mejor es el tratamiento térmico mejor resultado obtendremos en el acero requerido.
En el sistema de acero de la designación de AISI, 10** es acero al carbono, y cualquier otro acero es de aleación. Por ejemplo: Las series 50** son aceros al cromo.
En el sistema de la designación del SAE, los aceros con las designaciones de la letra (e.g., W-2, A-2) son aceros de herramienta.
Hay un sistema de clasificación del ASM también, pero no se ve a menudo en la discusión de los aceros de la cuchillería. A menudo, los números en el nombre de un acero están bastante cerca del contenido del carbón del acero. Así relacionamos que 1095 es carbón del ~.95%. 52100 es carbón del ~1.0%. 5160 es carbón del ~.60%.

D2

Podemos considerar el D-2 como un acero "semi-inoxidable". Tiene un contenido bastante alto de cromo (el 12%), pero no lo bastante para clasificarlo como inoxidable. Sin embargo es más resistente al óxido que los aceros al carbono anteriormente mencionados.
Tiene una resistencia de desgaste excelente. El D-2 es mucho más resistente que los aceros inoxidables de tipo superiores como el ATS-34, pero no resiste tanto como los otros aceros no-inoxidables.
La combinación de la gran resistencia de desgaste, su virtud de acero casi inoxidable, y la buena dureza que ofrece, lo convierte en una gran opción para un gran número de estilos de cuchillos.
Bob Dozzier es un fabricante que utiliza D-2.
Benchmade ha comenzado a usar D-2 en sus AFCK.


M-2

Un acero de “alta velocidad" que puede trabajar muy bien a temperaturas muy elevadas y, como tal, se utiliza en la industria para los trabajos de alta temperatura de corte.
Es levemente más resistente al desgaste que el D-2, pero se oxida más fácilmente.
Benchmade empezó a usar el M-2 en una de sus variaciones del AFCK 710.

A-2

Un acero de herramienta excelente que endurece al aire. Más resistente que D-2 y el M-2, pero con menos resistencia de desgaste.
Como acero al aire que és, no contemos con que tenga un templado diferenciado.
Su buena dureza le hace una opción frecuente para los cuchillos de combate/tácticos.
Chris Reeve, y Phil Hartsfield, usan el acero A-2.

01

Se trata de un acero muy popular entre los forjadores pues tiene la venerable reputación de "perdonar". Es un acero excelente, toma un filo superior, y es resistente (aunque no tan es resistente como, por ejemplo, 5160). Se oxida fácilmente, sin embargo.
Los cuchillos al carbono de Randall utilizan el acero O-1.

W-2

Razonablemente resistente y con un buen filo, debido a su contenido de vanadio del 2%. La mayoría de los archivos se hacen de W-1, que es igual que W-2 a excepción del contenido del vanadio (W-1 no tiene vanadio).

Las series 1095, 1084, 1070, 1060, 1050…

Muchos de los aceros series 10** son especialmente usados para la cuchillería, aunque 1095 es el más popular para los cuchillos.
Cuando seguimos el orden a partir de 1095-1050, iremos generalmente de más carbón a menos, de más resistencia al desgaste a menos resistencia al desgaste, y de menos resistente a más resistente.
Como tal, encontraremos aceros 1060 y 1050 utilizados a menudo para las espadas. Para los cuchillos, el 1095 es la clase de acero al carbono estándar. No demasiado costoso y se trabaja bien. Es razonablemente resistente y lleva a cabo tanto un buen filo, como el posterior reafilado. Se oxida fácilmente. Es un acero simple que contiene solamente dos elementos de aleación: carbón al 95% y manganeso al 4%.
Los Ka-Bar son generalmente de acero1095 parkerizados en negro.

Carbon V

El carbón V es una nomenclatura propia de la firma estadounidense Cold Steel, y como tal no es necesariamente una clase particular de acero.
El Carbon V se encuentra entre el 1095 y el O-1, y se oxida también como el O-1. De hecho, se dice que el carbón V puede ser O-1, o 1095. Los iniciados de la industria insisten que es 0170-6.

0170-6 - 50100-B

Estas son diversas designaciones para el mismo acero: 0170-6 es la clasificación de acero de los fabricantes, y 50100-B es la designación AISI.
Se trata de un buen acero del cromo-vanadio que es algo similar a O-1, pero mucho menos costoso.

L-6

Acero que es muy resistente y consigue un buen filo, pero se oxida fácilmente. Es –como el O-1- un acero que perdona al forjador.
Si no obviamos el mantenimiento puede ser uno de los mejores aceros disponibles para la cuchillería, especialmente cuando se desea dureza.
En una encuesta de los knifemakers (maestros cuchilleros) en los años 90, en la que se preguntaba que tipo de acero utilizarían los fabricantes para su cuchillo personal, el L-6 emergió como la opción mas elegida.

5160

Un acero popular entre los forjadores y para una gran variedad de estilos del cuchillo. Se sirve en láminas generalmente más grandes que necesiten más dureza.
Es, esencialmente, un acero simple de resorte con el cromo agregado para la dureza.
Tiene buena resistencia de desgaste, pero destaca especialmente por su dureza excepcional.
Este acero se puede trabajar bien sobre una amplia gama de durezas, demostrando gran dureza cuando está endurecido en el 50s bajo RC para las espadas, y endurecido encima del 60s, para los cuchillos que necesitan mayor resistencia de filo.

52100

Anteriormente, un acero de rodamiento de bolas y, como tal, usado previamente solo por los forjadores. Disponible ahora en barra.
Es similar al 5160 (aunque tiene carbón del alrededor 1% contra. 5160 ~.60%), pero lleva a cabo un filo mejor.
Es menos resistente que el 5160.
Se utiliza a menudo para los cuchillos de la caza y otros, donde esté dispuesto el usuario a sacrificar algo de dureza del 5160's, a cambio de una resistencia de desgaste mejor. Sin embargo, con la mejora continuada del intercambio de calor en el 52100, se hace común su utilización en cuchillos más grandes, demostrando una dureza excelente.
Un 52100 modificado es el utilizado por Jerry Busse en su cadena de producción de bajo coste.
Ed Fowler también apuesta fuertemente por él.

CPM 10V

Acero de crisol que ofrece una resistencia al desgaste increíble, con la dureza del D-2.
Es una opción excepcional cuando se desea la resistencia al desgaste máxima.

CPM 3V

El acero CPM 3V es increíblemente resistente, resistencia al desgaste excelente, y buena resistencia también a la oxidación… aunque cuando se oxida lo hace en forma de hoyos o poros, más que como manchas.
Cuando se busca la máxima dureza, con resistencia al desgaste muy buena, el CPM 3V es una gran opción.

INFI

El acero INFI es utilizado actualmente sólo por Jerry Busse.
Además de algo de carbón -contiene un 5%- el INFI tiene nitrógeno. El resultado es un acero no-inoxidable que es, sin embargo, extremadamente resistente al óxido (como el D-2… o todavía mejor). Increíblemente resistente para un acero de lingote de alta aleación, y con una resistencia al desgaste extremadamente buena.

Vascowear

Muy duro, con un alto contenido del vanadio. Es extremadamente difícil trabajar y muy resistente al oxido. Está fuera de producción.


ACEROS INOXIDABLES

Recordemos que todos los aceros pueden oxidarse… pero los aceros siguientes, en virtud de un contenido en cromo superior a un 13%, tienen mucho más resistencia al oxido que los aceros anteriormente citados.
No existe consenso exacto sobre qué porcentaje de cromo es necesario para que un acero sea considerado inoxidable.
En la industria de la cuchillería, el estándar es del 13%, pero los manuales de los metales del ASM sugieren que sea mayor del 10%", y otros libros citan otros porcentajes. Tiene probablemente más sentido, el medir lo inoxidable por la cantidad de cromo libre (cromo no unido en carburos), ya que el cromo libre es el que forma el óxido del cromo en la superficie de la lámina que ofrece la resistencia al oxido. Los elementos de aleación tienen una influencia fuerte en la cantidad de cromo necesitada: un contenido de cromo más bajo, con los elementos de aleación correctos, puede tener un funcionamiento de inoxidable.
Ya que cualquier acero inoxidable es a menudo tratado termicamente alrededor de la misma dureza, es decir, un 440C alrededor 57 RC, el ATS-34 a 59-61 RC, el S60V aproximadamente 58 RC, etc., el margen de dureza Rockwell oscila entre esos datos. Además, un mejor tratamiento térmico puede mover un acero para arriba perceptiblemente.
Todo lo dicho aquí, es una clasificación general de aceros inoxidables.

420 / 420J

Representa el extremo inferior de aceros inoxidables. Son igual de resistentes al oxido y es debido a ser muy dulces. Sin embargo, son también muy débiles y no muy resistentes al uso.
Generalizando, es de esperar que estos aceros pierdan su filo rápidamente con la abrasión y el impacto.
Se utilizan en los cuchillos de baja gama, debido a su facilidad de trabajar a máquina.

440 A y pares relativos : 425M, 420HC , 12C27 y AUS 6A

Se trata del grupo siguiente de inoxidables en la categoría.
Pueden ser mejor endurecidos que el grupo anterior, para una mayor robustez y son más resistentes al desgaste, aunque la resistencia al desgaste es justamente la aceptable.
El 440A y el 12C27 son los líderes de este grupo, con un buen tratamiento de calor que en ambos se realiza muy bien.
El 12C27 es particularmente puro y puede utilizarse muy bien cuando el tratamiento de calor es correcto.
El AUS 6A arrastra esos dos aceros, aunque con su contenido del vanadio, puede tomar un filo de navaja barbera.

N690CO

Un acero inoxidable austriaco, a menudo mencionado como el equivalente de -o mejor que- el 440C.
De alto valor y rendimiento, con excelente resistencia a la corrosión.


MBS-26

Un acero inoxidable japonés, de grano muy fino con alta resistencia a la corrosión, utilizado en la mayoría de cuchillos de cocina de Spyderco.

Gin-1 / ATS-55 / AUS 8A / 440C

Abarca el grupo siguiente.
Estos aceros serán generalmente mas fuertes que el grupo anterior, y mas resistentes al óxido. Generalizando, de nuevo, conservan las características de excelente resistencia al óxido… aunque el ATS-55 lo es en menor medida.
El AUS 8A es también digno de mención: con un cierto contenido del vanadio, puede obtener muy fácilmente un filo extremadamente agudo, pero es también el mas débil y el menos resistente a la oxidación de este grupo.

ATS-34 / 154CM / VG-10 / S60V

Estamos en el grupo siguiente.
Es difícil generalizar sobre el ATS-34 y el 154-CM. Ambos sufren tal cantidad de uso, que el tratamiento de calor varía extensamente. Estos aceros proporcionan una nota alta entre los aceros inoxidables, son capaces de obtener un buen filo, y resistentes para muchas aplicaciones (no en igualdad con los buenos no-inoxidables). Sin embargo, no son iguales en resistencia a la oxidación.
El VG-10 se puede comparar al ATS-34 y al 154CM, pero apenas un grado superior. Es algo mas resistente al óxido, mas resistente al desgaste, y con un filo un poco mejor. El VG-10 tiene vanadio de grano fino y toma mejor filo en este grupo.
El S60V tiene la mejor resistencia al desgaste del grupo, aunque el consenso lo incluye en la misma dureza que el 440C (56 RC). Su filo será relativamente débil comparado con ATS-34, 154-CM, y VG-10, y por lo tanto se mellará y perderá su filo rápidamente cuando se requiera la aplicación de fuerza. El S60V es el claro ganador cuando la resistencia pura de la abrasión es mucho más importante que la dureza en el filo

BG-42 / S90V / S30V

Constituyen el grupo siguiente.
El BG-42 tiene resistencia al desgaste mejor que todos los aceros anteriores, a excepción del S60V. Es más resistente que ATS-34, y más resistente al oxido. Es resistente al desgaste hasta tal punto, que puede ser difícil de afilar.
El S90V representa lo último en resistencia al desgaste en aceros hasta ahora. También más resistente que ATS-34, y más resistente al oxido. Puede ser muy difícil conseguir un filo vivo. Es bastante difícil trabajar a máquina, por lo que se utiliza casi exclusivamente en los cuchillos bajo encargo, y no en cuchillos de producción.
Es una decisión importante el considerar la dificultad de afilado de estos aceros.
El S30V retrocede un punto en la resistencia de desgaste del S90V, pero es perceptiblemente más resistente y mas fácil de afilar. Es mas resistente al desgaste que el BG-42. El consenso todavía no es unánime, pero puede terminar elegido como el mejor acero inoxidable versátil de alta gama, debido al alto rendimiento, unido a una mejor manufacturabilidad y un fácil afilado, que los otros aceros en esta clase.

CONTINÚA...

Charlie


"Democracy is two wolves and a lamb voting on what to have for lunch. Liberty is a well-armed lamb contesting the vote."
Benjamin Franklin

Por favor, Identificarse o Crear cuenta para unirse a la conversación.

28 Ene 2012 13:01 #6951 por puzzling
Respuesta de puzzling sobre el tema Consulta ACEROS OXIDABLES-INOXIDABLES.
420

Bajando el contenido del carbón (madamente dulce y no mantiene el filo bien salvo con un tratamiento térmico muy especifico. Acero muy útil para la fabricación de cuchillos de buceo por su alta resistencia al oxido. Usado también en cuchillos asequibles económicamente.

420HC

420 modificado con más carbón, para ser comparables al 440A.

440 A / 440 B / 440C

El contenido del carbón y la dureza de este acero inoxidable está en orden de A (75%) a B (9%) a C (1.2%). El 440C es un acero inoxidable excelente, high-end (gama alta), endurecido generalmente entre 56-58 RC, muy resistente y con buen filo para esa dureza.
El 440C era el rey de los aceros inoxidables de la cuchillería en los años 80, antes de que ATS-34 tomara el título en los años 90. Los tres resisten el oxido bien, siendo el 440A el mejor y el 440C el peor.
Prueba de la excelencia de estos aceros son los datos siguientes:
La serie 2000 de SOG es 440A, y Randall utiliza 440B para sus cuchillos inoxidables.
El 440C generalmente se considera un muy buen acero en general, mas resistente y mayor resistente a l oxidación que el ATS-34, pero con menos facilidad para mantener el filo y más débil. Si vuestro fierro favorito está marcado como 440, se tratará probablemente de un 440A menos costoso.
Si un fabricante hubiera utilizado un 440C mas costoso, lo hubiera anunciado sin duda.
La sensación general en el 440A (y aceros similares) es de bastante bueno para el uso diario, especialmente con un buen tratamiento de calor.
El 440B es un candidato muy sólido, y el 440-C es excelente.

425M / 12C27

Ambos son muy similares a 440A.
El 425M (carbono del 5%) es utilizado en los cuchillos del fabricante BUCK.
El 12C27 (carbono del 6%) es un acero escandinavo que encontraremos a menudo en puukkos y cuchillos noruegos. Da muy buen resultado cuando el tratamiento térmico esta hecho cuidadosamente debido a su pureza elevada. Cuando está bien realizdo, puede ser una opción mejor que el 440A.

AUS-6 / AUS-8 / AUS-10
(Aka 6A 8A 10A)

Aceros inoxidables nipones. Duros. Comparables en contenido de carbono al 440A (AUS-6, carbono del 65%) , 440B (AUS-8, carbono del 75%) y 440C (AUS-10, carbono del 1.1%).
El AUS-6 es utilizado por AL-MAR, y es un acero que compite con el 420J.
El uso del acero AUS-8 ha hecho extremadamente popular a la firma estadounidense Cold Steel. No tendrá el filo del ATS-34, pero es un poco más suave (y algo mas débil) y más resistente. El AUS-8A es un competidor con los aceros del grado medio como el ATS-55 y el Gin-1.
El AUS-10 tiene el mismo contenido de carbón que el 440C, aunque levemente menor contenido de cromo, así que debe ser un poco menos resistente al óxido, pero algo más resistente que el 440C. Compite con aceros de alto nivel, como ATS-34 y otros.
Los tres aceros tienen un poco de vanadio agregado (del que las 440 Series carecen), que mejora la resistencia al desgaste y refina el grano para conseguir buena dureza, y la capacidad de afilarse hasta un borde muy afilado. Mucha gente ha divulgado que pueden conseguir un filo mas agudo, que con un acero sin vanadio como el ATS-34.

GIN-1 / G2

Un acero levemente con menos carbono, algo mas de cromo, y mucho menos molibdeno que el ATS-34.
Era utilizado a menudo por Spyderco en sus cuchillos menos costosos. Spyderco lo ha cambiado por el ATS-55 y a AUS 8A, pero Benchmade ahora está utilizando Gin-1 en sus cuchillos menos costosos.
Un acero inoxidable muy bueno, con un poco menos de resistencia y fuerza al desgaste que el ATS-34.

ATS-34 / 154-CM

El ATS-34 era el inoxidable de alta gama más usado en los años 90.
El 154-CM es la versión americana del original, pero no fue fabricado durante mucho tiempo debido a los estándares de alta calidad que los knifemakers esperan, así que los knifemakers cambiaron al ATS-34.
El CPM está logrando de nuevo que no se fabrique 154CM de alta calidad.
El ATS-34 es un producto de Hitachi que es muy, muy similar al 154CM. Endurecido normalmente alrededor de 60 RC, lleva a cabo un filo muy bueno y es bastante resistente en esa alta dureza. No es tan resistente al óxido como las series 400.
Muchos fabricantes de cuchillería por encargo utilizan ATS-34, y Spyderco (en sus cuchillos high-end) y Benchmade, están entre las compañías de producción que lo utilizan. Contrariamente a la creencia popular, ambos aceros son manufacturados con el proceso de Argón / Oxígeno / Decarburización (AOD), no refundido al vacío.

ATS-55

Similar a ATS-34, pero con el molibdeno obviado y algunos otros agregados.
Este acero es un buen acero de cuchillería pero queda un grado detrás del ATS-34 y de sus competidores más cercanos (otros aceros de clase ATS-55, pudieron ser Gin-1 y AUS-8). Sin el molibdeno, el ATS-55 no parece conseguir un filo tan bueno como el ATS-34, y los informes dicen que es menos resistente a la oxidación.

VG-10

Otro acero inoxidable de alta gama que contiene vanadio. Debido al contenido de vanadio el VG-10 adquiere un filo “asesino”, como otros aceros con vanadio como el BG-42 y el AUS-8. El VG-10 es también más resistente y mayor resistente a la oxidación que el ATS-34, y parece conseguir un filo mejor.

BG-42

Bob Loveless anunció que está cambiando del ATS-34 a este acero. La disponibilidad limitada del tamaño, junto a la dificultad agregada de fabricación, están llevando a cabo el renombre del BG-42. El BG-42 es similar a ATS-34, con dos diferencias importantes: Tiene dos veces mas manganeso que el ATS-34, y contiene vanadio en un porcentaje del 1.2% (el ATS-34 no tiene vanadio), así que busca mantener un filo perceptiblemente mejor que el ATS-34. La adición del vanadio y del proceso de fabricación limpio (VIM/VAR) también da a BG-42 una dureza mejor que ATS-34.
Chris Reeve ha cambiado también del ATS-34 al BG-42 en sus Sebenza.

S60V / (CPM T440V) - S90V / (CPM T420V)


Dos aceros que consiguen un filo superior, pero pueden ser difíciles de afilar por primera vez.
Estos aceros se hacen con el proceso de la metalurgia de la partícula del crisol, que permite que sean embalados con mas elementos de aleación que los métodos de fabricación que otros aceros tradicionales permitirían. Ambos poseen un contenido muy alto de vanadio, que se traduce en una resistencia al desgaste increíble.
Spyderco ofrece por lo menos un modelo en CPM S60V. Spyderco -usuario importante de S60V- ha limitado su Rockwell a 55-56Rc para mantener una dureza aceptable, pero este sacrificio afecta a la resistencia.
El S90V es la continuación del CPM440V, con menos cromo y casi el doble de vanadio. Es mas resistente a la oxidación y más resistente que el S60V y, de hecho, es probablemente más resistente al óxido que cualquier otro acero inoxidable usado en la industria de la cuchillería. Como tal, el S90V está en el nivel de aceros del BG42, considerado entre los mejores aceros inoxidables de uso general; sin embargo, el S90V es todavía mas costoso y difícil de trabajar que el BG-42… así que, en la actualidad, ocupa plaza entre el reino de fabricantes por encargo.

CPM S30V

Se trata del acero inoxidable más nuevo, diseñado a propósito como acero de cuchillería.
Este acero da una dureza de la clase A-2 y una resistencia al desgaste de la clase del S90V, manteniendo un Rockwell razonable (~59-60 Rc).
Esta mezcla de cualidades está haciendo del S30V uno de los aceros inoxidables más utilizados y extendidos, con marcas tales como Chris Reeve, pasando del BG-42 al S30V.
¿Se convertirá en el nuevo rey de los aceros inoxidables de uso general de la cuchillería…?

400 Series Inoxidables

Antes de que el ColdSteel cambiara al AUS-8, muchos de sus productos inoxidables fueron bautizados como "400 Series Inoxidables".
Otras compañías cuchilleras están comenzando a utilizar el mismo término.
¿En qué consiste exactamente la “400 Series Inoxidable”? Se llegó a pensar que se trataba de un 440-A, pero nada obliga a una compañía a usar un acero 4**, como 420 o los 425M, y llamarlo 400 series inoxidable.

H-1

Una prueba de acero inoxidable, ideal para aplicaciones marinas, ya que sustituye el nitrógeno al carbono. Se afila con facilidad, se pule con facilidad, tiene buena retención de filo y el filo aguanta bien. Las características del filo se comparan con el AUS-6 (algo así como el 440A) y el AUS-8 (algo así como el440B, 440C) pero, sin embargo, el H-1 se endurece a niveles de dureza Rockwell de RC 60.
El aspecto de endurecimiento por deformación es también la razón por la que no se ofrece en hojas con filos simetricos.
Al parecer una de las más duros aceros inoxidables, y ultra-resistente a la oxidación en medios marinos.

ZDP-189

Un super polvo de acero japones hecho por Hitachi, endurecido por encima de los 60 Rc , con un muy alto volumen de carbono, un filo superior en retención, y con capacidad de mantener ángulos agudos (pagando algo de coste en dureza y en resistencia a la corrosión) comparables al S90V.
Quejas de tinción, a pesar de sus altos niveles de cromo, y dificultad en alcanzar un pulido.
A veces laminado entre otros aceros más resistentes a la corrosión, como el 420.
El costo es unas 20 veces superior al VG-10.
Difícil en él obtener un super filo, pero dura mucho mas tiempo una vez obtenido.
¡Tiene un 3% de carbono! Eso es un montón de carbono…

Acero De Damasco

El bello Acero de Damasco está realizado por soldadura en forja de dos o más metales diversos (generalmente aceros). Se calientan y se sueldan con calor las placas. El Damasco entonces se marca con ácido. El grabado de los metales revela las capas, y el contraste da la profundidad y el color.
El damasco se puede “diseñar” con objetivos estéticos en mente. Estéticamente, la elección de materiales es importante. Un acero brillante y un grabado de pistas con acero más oscuro, ofrecerá un patrón más llamativo.
Si el fabricante prefiere la belleza a la funcionalidad, puede incluso utilizar níquel, que es brillante pero no tan bueno como el acero para su uso en cuchillería. El otro factor que afecta a la belleza es, por supuesto, el patrón de la soldadura.
Muchos patrones de Damasco son hoy hechos al azar, buscando un dibujo especifico.

Charlie


"Democracy is two wolves and a lamb voting on what to have for lunch. Liberty is a well-armed lamb contesting the vote."
Benjamin Franklin

Por favor, Identificarse o Crear cuenta para unirse a la conversación.

28 Ene 2012 15:21 - 28 Ene 2012 15:33 #6955 por Marchoso
Respuesta de Marchoso sobre el tema Consulta ACEROS OXIDABLES-INOXIDABLES.
ACERO:
El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad.

Tipos de aceros:

Acero aleado o especial.
Acero al que se han añadido elementos no presentes en los aceros al carbono
ll.b. Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua.
ll.c. Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adición de manganeso, silicio o aluminio.
ll.d. Acero de construcción
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, níquel, molibdeno y vanadio.
II.e. Acero de rodamientos
se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido. Se emplea en la construcción de rodamientos a bolas y en general.
II.f. Acero dulce
Denominación general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido
II.g. Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita.
II.h. Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes.
II.i. Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o también por carburación completa de una masa de hierro fritado.
II.j. Acero fundido o de herramientas
Tipo especial de acero que se obtiene por fusión al crisol.
II.k. Acero indeformable
El que no experimenta prácticamente deformación geométrica tanto en caliente( materias para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento térmico de temple( piezas que no pueden ser mecanizadas después del templado endurecedor )
II.l. Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosión, de una gran variedad de composición, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo ( 825% ). Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la corrosión de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de cirugía y aparatos sujetos a la acción de productos químicos o del agua del mar.
II.m. Acero magnético
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes.
II.n. Acero no magnético
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de propiedades magnéticas.
II.ñ. Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal esta todavía liquido.

II.o. Acero para muelles
Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio con temple en agua o en aceite y revenido.
II.p. Acero pudelado
Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
II.q. Acero rápido
Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasión. Los mas usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricación de herramientas corte.
II.r. Acero refractario
Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura.
II.s. Acero suave
Acero dúctil y tenaz, de bajo contenido de carbono
II.t. Aceros comunes
Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens básico.
II.u. Aceros finos
Los obtenidos en horno Siemens ácido, eléctrico, de inducción o crisol.
II.v. Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificación en su forma y su estructura interna ante la acción de un trabajo mecánico realizado a una temperatura superior a la de recristalización.
Clasificación de los modernos procesos de obtención
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga, principalmente en estado de fusión.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustión del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el éxito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y así alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del horno.
3) Eléctrico, en el cual la fuente de calor más importante procede de la energía eléctrica ( arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxígeno; por ello los hornos eléctricos pueden trabajar en atmósferas no oxidantes o neutras y también en vacío, condición preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.
Corrosión:
Podemos definir la corrosión como el deterioro que sufre un material (habitualmente un metal) en sus propiedades debido a una reacción con el medio. Si se pretenden comprender los métodos de control de la corrosión es necesario describir primero en un cierto grado de profundidad las reacciones y los factores que influyen en el fenómeno.
El fenómeno corrosión puede ser definido también como el deterioro de los materiales, a causa de alguna reacción con el medio ambiente en que son usados. Este fenómeno no siempre involucra un cambio de peso o un deterioro visible, ya que muchas formas de corrosión se manifiestan por un cambio de las propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.
Corrosión es un proceso de destrucción o deterioro electroquímico de un metal por acción y reacción de éste con el medio que lo rodea (reacciones de oxidación y reducción simultánea).
Métodos preventivos para la corrosión.
La tendencia de los metales a corroerse es un hecho natural y permanente. El problema radica en controlar este efecto destructivo con la mayor economía posible, en la forma técnicamente adecuada, optimizando los recursos existentes. Son cinco los principales métodos para esto; pero son cuatro los mas usados:
• Eliminación de los elementos corrosivos.
• Mejores materiales de construcción, resistente a la corrosión.
Protección eléctrica.
• Colocar una barrera entre el material y el ambiente
• Sobredimencionamiento de las estructuras.
Cada uno de estos métodos tiene sus ventajas y desventajas, y cierta área de uso en la cual es el más económico.
Eliminación de los elementos corrosivos.
Este procedimiento abarca, evitar descargas accidentales de líquidos corrosivos o agregando inhibidores a líquidos dentro de circuitos cerrados.
El uso de inhibidores químicos normalmente se restringe a sistemas de circulación o abastecimiento de agua, a líneas de vapor y condensado y a líneas de salmuera. Como todos estos sistemas actúan por inmersión en soluciones, su uso en el campo de la manutención es limitado. Además de ello, deberán tenerse precauciones en cuanto al tipo y cantidad de los productos químicos agregados como inhibidores. Una mala selección de ello o la manutención inadecuada de las concentraciones puede acelerar mas la corrosión que evitarla. Sin embargo, si se usa en buena forma dentro de su campo limitado ayudaran eficientemente a minimizar al problema a un costo relativamente bajo. El procedimiento de alterar el ambiente engloba también otros sistemas, como por ejemplo la instalación de sistemas de aire acondicionado o el uso de disecantes para mantener un ambiente seco. Este ultimo es solamente una protección temporal.
Materiales resistentes a la corrosión.
Principalmente a su bajo costo y sus buenas propiedades mecánicas, el fierro y el acero, son los materiales mas ampliamente usados en construcción industrial. Desafortunadamente, estos materiales n la mayoría tienden a corroerse y a volver a su estado primitivo. Por ello en ciertos casos de corrosión, se prefiere el empleo de materiales menos activos o aleaciones especiales, para retardar el proceso de degradación. En solicitaciones en extremo severas esta es la única solución posibles. El trabajo a alta temperatura, combinado con elementos químicos altamente corrosivos, produce una solicitación demasiado severa para los materiales o las protecciones corrientes, y en este caso el alto costo inicial de estos productos o aleaciones especiales, es fácilmente justificable por el largo periodo en que prestan servicios satisfactorios.
Entre los metales comúnmente usados en aleaciones con aceros se encuentra: el Cromo, el Cobre, el Níquel y el Molibdeno. En otros casos se usan metales como Aluminio, cuyo precio es muy razonable. Materiales menos comunes como Titanio y Tantalio se emplean solamente bajo condiciones muy severas. La decisión sobre cual de estos materiales se usar o que tipo de protección se empleara, dependerá en gran parte del tipo de protección se empleara, dependerá en gran parte del tipo de ambiente y del costo de los métodos de alternativa.
Además de las aleaciones especiales se usa hoy en día una gran cantidad de materiales plásticos.
El Hierro
El Hierro, es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado. Tiene de número atómico 26 y es uno de los elementos de transición del sistema periódico.
También, es uno de los elementos metálicos más abundantes en el planeta. Constituye aproximadamente el 4.5% de la corteza terrestre. Generalmente es encontrado en forma de óxido de magnetita (Fe304), hermatita (Fe203), limonita, u óxidos hidratados (Fe203 + NH20) También existen pequeñas cantidades de hierro combinadas con aguas naturales, en las plantas, y además es un componente de la sangre.
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas. El objeto más antiguo existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del 4000 a.c. El término arqueológico edad del hierro se aplica sólo al periodo en el que se extiende la utilización y el trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenzó en Europa central hasta la mitad del siglo XIV.
LA Siderurgia: tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas `hierros' contienen más carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de sólo unas centésimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferro aleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
PROPIEDADES MECÁNICAS de los metales
Resistencia a la rotura:
Resistencia que opone el material a romperse por un esfuerzo mecánico exterior. Depende de la cohesión entre sus moléculas.
Deformabilidad:
Es una propiedad que da a los materiales la posibilidad de deformarse antes de su rotura.
Esta deformación puede ser permanente (plasticidad) o no (elasticidad).
La elasticidad es la propiedad de algunos materiales de deformarse proporcionalmente a las cargas y volver a su estado primitivo cuando deja de actuar dicha carga. Estos materiales siguen la ley de Hooke.
La plasticidad es la propiedad de los materiales para deformarse sin fisuras no recuperando
su estado primitivo al cesar las cargas.
Ductilidad: Es la aptitud que presenta un metal para ser deformado en forma de alambre mediante esfuerzos de tracción, estando el mismo en estado plástico.
Maleabilidad: es la aptitud que presenta un metal para ser deformado en láminas mediante esfuerzos de compresión, estando el mismo en estado plástico.
La acritud es la propiedad de un metal de aumentar su dureza y su resistencia a tracción por efecto de las deformaciones.
La fragilidad es la propiedad de algunos metales de no poder experimentar deformaciones plásticas, de forma que al superar su límite elástico se rompen bruscamente.
La fluencia es la pérdida de resistencia que sufre un metal al pasar el tiempo sometido a cargas inferiores a la de rotura
Tenacidad:
La tenacidad nos expresa el trabajo que realiza un metal cuando es sometido a esfuerzos exteriores que lo deforman hasta la rotura. Esta característica nos define la trabajabilidad del metal
Dureza:
Es la capacidad que presenta el metal a ser deformado en su superficie por la acción de otro material.
Distinguimos varios tipos de dureza: al rayado, a la penetración, al corte y dureza elástica.
Soldabilidad:
Propiedad que presentan algunos metales por la que dos piezas en contacto pueden unirse íntimamente formando un conjunto rígido.
Con la soldadura se produce una recristalización de los materiales mediante la acción de calor y de una fuerza de compresión. Hay tres tipos de soldadura:
Soldadura eléctrica: la unión se calienta mediante el paso de corriente eléctrica.
Soldadura por fusión: las piezas se ponen en contacto, se calientan y provocan un estado
de fusión consiguiendo una intima unión.
Soldadura autógena: En la operación no interviene ningún otro metal.
PROPIEDADES TÉRMICAS
Conductividad eléctrica:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él la corriente eléctrica.
Este fenómeno se produce por una diferencia de potencial entre los extremos del metal.
Conductividad térmica:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de él una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad térmica k nos da la cantidad de calor que pasaría a través de un determinado metal en función de su espesor y sección.
Dilatación:
Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes determinadas.
PROPIEDADES QUÍMICAS
La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo también en menor medida de la temperatura
y zonas de contacto.
Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión.
Oxidación:
La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal.
La oxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegiendo
a las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo.
Corrosión:
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto.
Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción.
Corrosión general: Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.
Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.
Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza.
Productos siderúrgicos:
Los productos siderúrgicos, que conocemos con la denominación de hierro, atendiendo a su proporción de
Carbono son los siguientes:
Hierro puro: con una cantidad menor al 0,02% de Carbono. Es un material sin utilidad industrial, blando, maleable y no soldable.
Acero: el Carbono está entre el 0,02% y el 2%, presenta gran dureza y tiene distintas aplicaciones en función de la cantidad de Carbono. Además, se puede mejorar añadiéndole Cromo, Níquel...
Fundición: su cantidad de Carbono es mayor del 2% (entre el 2% y el 4%) No es soldable y solamente se usa industrialmente mediante moldeo. No se puede trabajar por medios mecánicos.
Corrosión Gaseosa
Corrosión Atmosférica
Corrosión Liquida
Corrosión Subterránea
De acuerdo a su mecanismo
Corrosión Química, ocurre cuando el metal reacciona con un medio ionico y la característica principal es que no hay circulación de corriente.
Corrosión Electroquimica, ocurre cuando el metal reacciona con un medio electrolito y se produce acompañada por la circulación de corriente .La mayoría de los procesos de corrosión por agua de mar y soluciones de sales ácidas
De acuerdo a la apariencia del metal corroído
Corrosión Uniforme
Corrosión Localizada
PRINCIPALES AGENTES CONTAMINANTES PARA LA CORROSION ATMOSFERICA
Atmosférica
Oxidación Corrosión, Radiación solar, Corrosión marina
Biológica Corrosión Microbiologíca
Mecánica Corrosión bajo tensión y relacionadas con fuerzas externas
FORMAS DE EVITAR LA CORROSION
Hay tres métodos para evitar la oxidación del hierro :
ð Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en químicamente resistente a la corrosión
ð impregnándolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas más fácilmente que el hierro, quedando éste protegido al consumirse aquéllas
ð Recubriéndolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua.
Continuará…..





CENTRO GESTOR ANARMA: www.anarma.es/formularios.asp

Todas las opiniones en los foros son a título personal, en ningún caso representan ni deben ser asociadas a ANARMA
Adjuntos:

Por favor, Identificarse o Crear cuenta para unirse a la conversación.

Moderadores: loagsaSiriopruebas
Gracias a Foro Kunena